خدمات ما

مشاوره و بررسی فنی اولیه

در کارخانه امید هرمز ،پیش از شروع تولید، خدمات مشاوره تخصصی برای بررسی نیازهای پروژه ارائه می‌شود. این مرحله شامل:

تحلیل شرایط پروژه و نوع سازه
انتخاب مقاطع و اتصالات بهینه
پیشنهادات فنی برای کاهش هزینه و زمان اجرا
هماهنگی با تیم طراحی و مهندسین مشاور
برآورد اولیه هزینه و زمان تحویل

هدف ما از این خدمات، اجرای دقیق‌تر، اقتصادی‌تر و سریع‌تر پروژه‌هاست.

طراحی و مهندسی

تیم مهندسی ما با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای تخصصی مانند AutoCAD، Tekla Structures، SAP2000 ، ETABS و با در نظر گرفتن شرایط پروژه، نوع سازه و محل اجرا، اقدام به طراحی قطعات و اتصالات می‌کند.
طراحی‌ها شامل نقشه‌های فنی، نقشه‌های ساخت (Shop Drawing) و مدل‌سازی سه‌بعدی هستند که به کاهش خطا در مراحل بعدی کمک می‌کنند.

ساخت و تولید

در بخش تولید، عملیات برش، سوراخ‌کاری، مونتاژ و جوشکاری قطعات فولادی با استفاده از ماشین‌آلات دقیق CNC و تجهیزات صنعتی پیشرفته انجام می‌شود.
فرآیند تولید تحت نظارت واحد کنترل کیفیت (QC) انجام می‌گیرد و استانداردهای بین‌المللی جوش و ساخت (مانند AWS یا EN) در تمامی مراحل رعایت می‌شوند.

پوشش دهی و رنگ آمیزی

برای حفظ دوام و استحکام سازه ها در برابر شرایط محیطی (رطوبت، حرارت، مواد شیمیایی و…)، پوشش‌های محافظتی مختلف بسته به نوع پروژه اجرا می‌گردد. این خدمات شامل:

سندبلاست برای زبر کردن سطح قطعه و افزایش چسبندگی رنگ
رنگ‌آمیزی صنعتی با پوشش‌های اپوکسی، پلی‌یورتان و ضدخوردگی
گالوانیزه گرم برای مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی
پوشش‌های خاص ضدحریق یا مقاوم در برابر اشعه UV در صورت نیاز

حمل و نقل

پس از پایان فرآیند تولید سازه های فولادی با رعایت اصول بسته‌بندی صنعتی، شماره‌گذاری و پالت‌بندی می‌شوند.
فهرست بار (Packing List) و نقشه جانمایی سازه ها تهیه می‌گردد تا در زمان تخلیه و نصب، کمترین زمان صرف شود. حمل سازه ها توسط ناوگان مجهز و ایمن به محل پروژه انجام می‌گردد.

نصب و اجرا

در صورت درخواست کارفرما، تیم اجرایی ما عملیات نصب سازه ها را در محل پروژه انجام می‌دهد. این فرآیند شامل:

تخلیه ایمن سازه ها با جرثقیل یا لیفتراک
نصب اسکلت فولادی یا سوله با استفاده از پیچ‌ و مهره یا جوشکاری در محل
تنظیم، تراز و مهاربندی دقیق سازه
بازرسی نهایی و تحویل پروژه با تأیید فنی

کنترل کیفیت (QC)